建设地点

项目位于江西湖口高新技术产业园金砂湾工业园，厂址中心地理坐标E116.******5°，N29.******4°

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

项目总投资50000万元，其中新增环保投资130万元，占项目总投资的0.26%，依托环保工程内容投资3280万元。

全厂总占地面积为159134.74m²（238.7亩），本项目占地面积约为30.7亩，建筑面积约为10008m²，项目主体工程为A06车间、A07车间、A09车间；储运工程、辅助工程和环保工程均依托现有在建项目中相关内容；储运工程为B01原料仓库、B02?成品仓库、B03中间品仓库、B05罐组、B06罐组、B07罐组；辅助工程为办公楼、餐厅、研发楼、门卫、控制室、机修间备件库、变电室等；新增相应废气处理系统，其他依托环保工程为污水处理站、危废暂存库、一般固废暂存库、事故应急及初期雨水池等。

拟建项目定员112人，操作人员年工作时间330天，四班三运转，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1）由预测结果可知，本项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；特征污染物叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

2）根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定：拟建项目在PVB合成生产车间、包装车间、污水处理站和BC05储罐区分别设置50m卫生防护距离；本项目完成后全厂卫生防护距离为以纤维素醚合成车间、纤维素项目棉粉碎车间、纤维素醚成品粉碎车间、纤维素醚混合包装车间、PVB合成车间、PVB包装车间、污水处理站和BC05储罐区为边界向外延50米；与拟建项目相距最近的敏感点为东侧约20.7m的王牌村，其位于拟建项目************学校、疗养院等。

综上所述，项目各大气污染源的排放强度和排放方式对周围大气环境影响较小，采用的大气污染控制措施能保证污染源的排放符合排放标准的有关规定。

（二）地表水影响预测

拟建项目建成后废水产生量为305540.6t/a，废水通过厂区污水处理站处理后可湖口金砂湾污水处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其2024年修改单和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单有关间接排放标准的较严值要求后排入园区污水管网；污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理达标后，最终排入长江，因此对周围水环境影响不大。

项目废水事故排放时，排放的废水不能满足园区污水处理厂的进水水质要求。虽然园区污水处理厂设有相应的应急处理设施，一般不会发生事故废水直接排入长江的情况，但本项目事故废水排放将对园区污水处理厂产生一定的冲击，影响园区污水处理厂的正常运行，因此，建设单位必须杜绝事故排放的发生。为了保护长江水域环境，避免局部水环境受到污染，拟建工程一定要确保废水处理站的正常、稳定运行，严禁废水未经处理排放或超标排放。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准，敏感点声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。

（四）固废影响分析

企业拟建设一座108m²的危险废物暂存间用于全厂一般固废和危险废物的暂存。暂存库最大储存能力为50吨，废矿物油与含矿物油废物、滤渣、废活性炭等暂存在危废暂存库内，项目厂区危险废物一般每三个月由危废处置资质单位转运，项目危废暂存库储存能力能够满足要求。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

二、污染防治措施

（一）废水

扩建项目新增废水主要有工艺废水、地面冲洗废水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却水塔废水和生活污水，废水排放总量为299379.3t/a（日最大产生量为919.7t/d）。厂内自建污水站处理工艺为“pH调节+气浮+水解沉淀+厌氧+好氧+MBR”，最大处理能力2000t/d，项目废水经厂内处理达湖口金砂湾综合污水处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其2024修改单和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单有关间接排放标准的较严值要求后排入园区污水管网，经园区污水处理厂处理达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。

（二）废气

合成车间主要布置溶解、缩合、中和、水洗、离心、干燥等工序，溶解和干燥过程中产生的废气为颗粒物；缩合和中和过程中产生的废气主要为氯化氢和TVOC；储罐区（正丁醛储罐）设置氮封系统，产生的呼吸废气通过管道引入合成车间废气处理系统；该部分废气经过二级冷凝+一级碱液喷淋+除湿塔+活性炭吸附装置处理后由28米高排气筒（P11）排放。

溶解和干燥过程中产生的颗粒物，该部分废气经过布袋除尘器处理后由28米高排气筒（P12）排放。

产品包装过程中产生的粉尘，该部分废气经过布袋除尘器处理后由28米高排气筒（P13）排放。

污水站废气经加盖收集后由水喷淋处理后通过P10排放口排放。

项目废气经处理后，有组织工艺废气TVOC能够满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表2中标准限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单较严标准限值要求；颗粒物能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中标准限值要求；氯化氢最高允许排放浓度能够满足10mg/m³、最高允许排放速率能够满足0.18kg/h；氨最高允许排放浓度能够满足30mg/m³、最高允许排放速率能够满足1.0kg/h；硫化氢最高允许排放浓度能够满足5mg/m³、最高允许排放速率能够满足0.1kg/h；臭气浓度能够满足1000（无量纲）。

（三）固废

企业拟建设一座108m²的危险废物暂存间用于全厂一般固废和危险废物的暂存。项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。